當下，隨著科技發(fā)展，產(chǎn)品不斷升級換代，企業(yè)對高質(zhì)量材料的需求不斷增加。玻璃，以其造型變化多樣、色彩款式豐富，質(zhì)輕且易于生產(chǎn)運輸，被廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域。此外，在手機、平板等電子消費產(chǎn)品日益普及的情況下，作為關(guān)鍵原材料之一的玻璃，也迎來了市場新機遇。
眾所周知，在電子工業(yè)中，質(zhì)量和精度是構(gòu)成智能制造理念的核心元素。唯有在追求質(zhì)量之上精準地把握零部件具體數(shù)據(jù)，方可保證從單個元件到最終產(chǎn)品的高質(zhì)量，作為手機屏幕的玻璃亦不例外。手機3C產(chǎn)品的制造生產(chǎn)商也在提高品質(zhì)、降低成本、提高良品率等方面對手機蓋板玻璃提出了更高的要求，所以需要保證精密測量的技術(shù)實現(xiàn)。
目前，全球范圍內(nèi)幾大手機生產(chǎn)廠商，無一例外地投入巨資，用于提高手機品質(zhì)和質(zhì)量檢控。據(jù)不完全統(tǒng)計，全球手機檢測行業(yè)市場規(guī)模每年不低于100億美元?，F(xiàn)代手機生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多，專業(yè)化的手機代工廠令手機生產(chǎn)和品質(zhì)保證成為一套完整的規(guī)范和流程。隨著高端智能手機客戶體驗要求的不斷提高，一些細微的產(chǎn)品瑕疵也需要被檢測出來并排除在合格品之外。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，中國手機蓋板生產(chǎn)商每年約出貨30 億片手機蓋板玻璃片，專職檢測人員達到10 余萬人。諸多生產(chǎn)商采用傳統(tǒng)的玻璃品質(zhì)檢測方法，即人工在強光下檢驗手機蓋板玻璃的缺陷。由于檢測環(huán)境的惡劣性，工人3個月視力即下降至0.6，人員平均月流失率20%。這種傳統(tǒng)的檢測方法不僅無法滿足企業(yè)批量快速生產(chǎn)的需要，也無法確保檢測結(jié)果的穩(wěn)定性、準確性，并且手機玻璃蓋板在加工制作過程中需要進過開料、CNC、拋光、超聲波清洗、真空鍍膜、鋼化、絲印等一系列特殊加工，每一道工序都可能產(chǎn)生相應(yīng)的缺陷。在自動化檢測中，由于玻璃自身的高透過率和折射率，在光學測量領(lǐng)域中，對檢測方法和檢測儀器都極具挑戰(zhàn)。
為解決手機玻璃蓋板在線精密測量的難題，專注為高精密測量儀器領(lǐng)域的高端智能傳感器及高精度檢測解決方案的國家高新技術(shù)企業(yè)——海伯森，經(jīng)過多年的技術(shù)積累、技術(shù)突破，推出了HPS-CF系列光譜共焦位移傳感器，國產(chǎn)傳感器的進步之作。
光譜共焦位移檢測技術(shù)是利用光的波長信息測量距離的。由光源射出一束寬光譜的復(fù)色光（呈白色），通過色散鏡頭發(fā)生光譜色散，形成不同波長的單色光。每一個波長的焦點都對應(yīng)一個距離值。測量光射到物體表面被反射回來，只有滿足共焦條件的單色光，可以通過小孔被光譜儀感測到。通過計算被感測到的焦點的波長，換算獲得距離值。
HPS-CF系列光譜共焦位移傳感器，是一款精度可達100納米級的非接觸式位移傳感器，可穩(wěn)定測量金屬/陶瓷/鏡面/玻璃等各種材料，精度高，而且對被測物體表面的顏色和光潔度也沒有任何特殊要求，無論是什么顏色，無論是哪一種工作形貌（深孔/斜面/弧面等），HPS-CF4000光譜共焦位移傳感器都可以輕松測量。同時，一個控制器最多支持四個傳感頭同步測量，檢測速度快，適應(yīng)于高溫高壓等嚴苛的操作環(huán)境。
在玻璃檢測上，HPS-CF4000光譜共焦位移傳感器可進行精密測量，在測量重復(fù)動態(tài)精度的過程中，首先通過敲擊實驗臺桌面，使其產(chǎn)生振動干擾，在這樣的條件下，HPS-CF4000光譜共焦位移傳感器能把檢測數(shù)值的波動很好地控制在2微米以內(nèi)；當在滑臺上反復(fù)移動玻璃測量其重復(fù)精度時，厚度在一個極為微小的范圍內(nèi)波動并最終穩(wěn)定下來，測量精度可達1微米以內(nèi)。
光譜共焦位移傳感器搭載的傳感頭有良好的角度特性，可實現(xiàn)鏡面表面±62°的測量角度，漫反射表面最大測量角度可達±88°，且在量程范圍內(nèi)可以測得多層玻璃的多個峰值，從而得到第一片玻璃的厚度、第二片玻璃的厚度、以及兩片玻璃之間的空隙。HPS-CF4000光譜共焦位移傳感器測量速度可達6.3k/s，為了滿足超高速測量場合的要求，海伯森還推出了每秒可以檢測72k的控制器型號HPS-CF1000，可實現(xiàn)每秒72000次的超高速測量。
隨著大量自動化智能化技術(shù)應(yīng)用遍地開花，自動化設(shè)備無疑將是未來手機玻璃蓋板生產(chǎn)、制造工業(yè)體系發(fā)展中所存在的核心，更多的自動智能化檢測設(shè)備也必將助力手機3C產(chǎn)品朝著更高品質(zhì)、更高效節(jié)能、更環(huán)保、更先進、低成本的方向發(fā)展。這對于提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)效益，進一步布局各大市場以及推動國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展，都將起到至關(guān)重要的作用。
我國裝備制造要由中低端向中高端邁進，首先要解決制造質(zhì)量問題，其核心關(guān)鍵是解決超精密測量能力問題。沒有超精密測量，就不會有高質(zhì)量的高端裝備制造。我國現(xiàn)階段須迫切完成的任務(wù)是，補齊精密測量能力，追平超精密測量能力，在完整精度階段勝出。只有從根本上解決整體測量能力問題，才能從根本上解決高端裝備制造質(zhì)量問題。
高端裝備最本質(zhì)的特征是高質(zhì)量。高質(zhì)量的內(nèi)涵包括高性能、高可靠性和高穩(wěn)定性。它處于技術(shù)鏈的頂端和價值鏈的頂端。如果說裝備制造業(yè)是制造業(yè)的脊梁，那么高端裝備制造業(yè)就是這個脊梁中的精髓。高質(zhì)量的高端裝備制造業(yè)可以牽動整個裝備制造業(yè)和整個制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，因此，高端裝備制造業(yè)是大國必爭的戰(zhàn)略制高點，而不斷提升高端裝備制造的質(zhì)量水平則是實現(xiàn)這一戰(zhàn)略的重中之重。沒有高質(zhì)量，就沒有真正意義上的高端裝備。
基于當下國家加快對智能制造的推動，海伯森將持續(xù)探索、整合和利用國內(nèi)外先進傳感器技術(shù)，在高端智能傳感器的國產(chǎn)化賽道上，心無旁騖地精耕細作，進而完成從技術(shù)積累、技術(shù)突破到市場認可的三級跳，為企業(yè)高效精密生產(chǎn)提供高端智能傳感器技術(shù)服務(wù)，為國家的新基建發(fā)展，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的布局提供源源不斷的動力。
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公司主營：位移傳感器、光電傳感器、測距傳感器、激光傳感器、激光位移傳感器
包含：六維力/六軸力傳感器、高速工業(yè)相機、固態(tài)激光雷達、光譜共焦傳感器、tof激光雷達、和3D線光譜共焦傳感器。
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